- 電動試壓泵系列
- 電動試壓泵2D-SY
- 電動試壓泵3D-SY
- 電動試壓泵4D-SY
- 集成式電動試壓泵
- 超高壓電動試壓泵
- 電動試壓泵2DSY型
- 電動試壓泵2D-SY
- 電動試壓泵3DSY型
- 試壓泵3D-SY小型
- 電動試壓泵3D-SY型
- 電動試壓泵4DSY型
- 電動試壓泵4D-SY
- 電動試壓泵4D-SY立式
- 大流量電動試壓泵
- 大流量電動試壓泵
- 超高壓電動試壓泵
- 超高壓電動試壓泵
- 氣動試壓泵QY140
- 氣動試壓泵單缸
- 氣動試壓泵QY140
- 氣動試壓泵QY140A
- 老式QY氣動試壓泵
- 氣動試壓泵QST型
- 氣動試壓泵QST系列
- 氣動試壓臺QST系列
- 氣動試壓泵超高壓
- 液壓閥門試驗臺
- 防噴器遠程控制裝置
- 試壓泵曲線記錄儀
- 試壓泵數(shù)顯表式
- 試壓泵數(shù)顯記錄儀
- 計算機控制試壓泵
- 計算機控制試壓泵
- 便攜式計算機試壓泵
- 壓力自控試壓泵遙控
- 試壓泵壓力自控遙控
- 變頻變流量試壓泵
- 試壓泵柴油機汽油機
- 柴油機汽油機試壓泵
- 電動試壓泵裝備綜合
- 防噴器遠程控制裝置
- 試壓泵控制系統(tǒng)配件
- 試壓系統(tǒng)控制軟件
- 試壓泵壓力集成閥
- 電氣控制系統(tǒng)
- 智能顯示儀表
- 試壓泵控制器
- 手動試壓泵單缸雙缸
- 手動試壓泵雙缸
- 手動試壓泵單缸
中原總機管材靜水壓試驗機維修方案
來源:本站 添加時間:2015/6/27 16:17:46
油管靜水壓試驗機維修方案
一.機械部分
1.現(xiàn)有加壓系統(tǒng)
設備現(xiàn)有的加壓系統(tǒng)原理圖如下:
圖1所示,預密封加壓與管內(nèi)加壓為同一加壓器(現(xiàn)用油水加壓器)加壓,兩種加壓的切換靠控制電磁換向閥打開或關(guān)閉預密封加壓液控單向閥、管內(nèi)加壓液控單向閥;預密封壓力的監(jiān)測由壓力繼電器執(zhí)行;預密封壓力的保壓還需蓄能器(充氮氣)的參與;預密封卸壓是控制電磁換向閥打開或關(guān)閉預密封卸壓液控單向閥執(zhí)行。等等這些致使設備容易發(fā)生預密封加不上壓、管內(nèi)加壓前預密封壓力保不住壓、管內(nèi)壓力加不上、在管內(nèi)加壓過程中執(zhí)行復位、管內(nèi)壓力保不住、油水互串(油箱中有水;在沒有外部泄漏的情況下,油箱中油位大量下降)等故障現(xiàn)象。
設備這種加壓過程中間控制環(huán)節(jié)的繁瑣,以至設備的故障率高,維護投入大。
2.維修方案
經(jīng)過對現(xiàn)有設備的了解,在原設備的基礎上可對加壓系統(tǒng)進行技術(shù)改進,具體改造方案如下:
1.由試壓泵(或1:1.27增壓器)、增壓器(現(xiàn)用油水加壓器)、直進式單向閥和梭閥組成新的增壓系統(tǒng),代替原繁瑣的增壓系統(tǒng);
2.增壓器(現(xiàn)用油水增壓器)只對管內(nèi)壓力加壓,這樣使增壓器的加壓效率與能力有所提高。在增壓器壓力的輸出端加上直進式單向閥,管內(nèi)壓力在保壓過程中的保壓問題也得以解決;
3.試壓泵(或1:1.27增壓器)單獨為預密封加壓,預密封壓力可在2s左右建立,提高了效率。預密封壓力的監(jiān)測由0~30MPa壓力變送器反饋至PLC控制,并由壓力專用數(shù)顯表顯示,這樣使預密封增壓的工作更加簡單、直觀;
4.當管內(nèi)壓力大于預密封壓力時,經(jīng)過梭閥自動切換,密封圈所承受的壓力與管內(nèi)壓力同步上升,以保證加壓系統(tǒng)的工作;
5.新的增加壓系統(tǒng)將原有的油、水路閥塊(圖2)去除,減少了設備的故障點,有效的解決了油水互串現(xiàn)象;
6.調(diào)整PLC程序,對增壓系統(tǒng)進行合理的邏輯控制。
綜上所述,對增壓系統(tǒng)經(jīng)過如上的簡化、改進后,可大大的降低設備的故障率、設備的維護投入,提高設備的穩(wěn)定性、可靠性與生產(chǎn)節(jié)奏。
3.備件清單:
1.油水增壓器 一套
2.油水增壓器注水閥 一套
3.油水增壓器控制電磁換向閥 一套
4.油水增壓器注水閥控制電磁換向閥 一套
5.直進式單向閥 一套
6.梭閥 一套
7.50MPa壓力變送器 一套
8.壓力專用數(shù)顯表 一套
9.液壓高壓膠管 一批
二.電氣部分
1.維修方案
本維修方案是將整體電氣控制系統(tǒng)及采集軟件系統(tǒng)整體更換;
將現(xiàn)場接線端子更換為工業(yè)總線控制的DP模塊,使布線更為簡潔,性能更加穩(wěn)定。改造后的操作部分有手動、半自動、自動、檢修四種工作模式,各壓力檢測的壓力顯示;上位機實時顯示各檢測點狀態(tài),保壓時間0-100s可調(diào);歷史數(shù)據(jù)記錄,查詢,打印。
2.電氣控制配置系統(tǒng)
序號 |
組件名稱 |
組件規(guī)格 |
數(shù)量 |
備 注 |
|
1 |
工控機 |
雙核CPU、2G內(nèi)存、500G以上外存 |
1臺 |
研華工控機 |
|
2 |
SIMATIC WINCC |
試壓數(shù)據(jù)采集及保存 |
1套 |
西門子上位機工業(yè)控制專用軟件 |
|
3 |
彩色打印機 |
1套 |
三星 |
| |
4 |
PLC控制系統(tǒng) |
S7-300(CPU314-2DP) |
1套 |
西門子CPU |
|
SM321 |
數(shù)字量輸入 |
| |||
SM322 |
數(shù)字量輸出 |
| |||
SM331 |
模擬量輸入 |
| |||
ET200M |
I/O分站 |
||||
5 |
低壓電器元件 |
空氣開關(guān)、交流接觸器、過熱載繼電器、按鈕指示燈等 |
若干 |
| |
中間繼電器 |
若干 |
| |||
開關(guān)穩(wěn)壓電源 |
2套 |
| |||
6 |
琴臺式操作臺 |
1500×950×600 |
1套 |
| |
7 |
分線盒 |
8套 |
| ||
8 |
配線雜件 |
若干 |
| ||
9 |
壓力傳感器 |
5套 |
| ||
10 |
光電傳感器 |
PNP型、24VDC、常開、晶體管輸出 |
4對 |
| |
11 |
接近傳感器 |
檢測距離8、15、75mm |
若干 |
| |
12 |
蛇皮管 |
若干 |
| ||
13 |
高壓電纜線 |
YC3×35/YC3×10等 |
若干 |
甲方供 |
|
14 |
現(xiàn)場控制電纜線 |
10×0.75/16×0.75等 |
若干 |
甲方供 |
|
15 |
走線橋架 |
若干 |
甲方供 |
| |
16 |
固定角鐵 |
若干 |
甲方供 |
|
三、技術(shù)服務
1. 乙方負責對甲方操作和維護人員進行現(xiàn)場培訓。內(nèi)容包括電器控制原理、氣路原理、操作方法、維護方法及常見故障排除方法等相關(guān)知識,使受訓人能夠獨立、正確的使用、操作和維護、保養(yǎng);
2. 乙方每1季度回訪甲方一次,提供維護與維修、操作人員培訓服務、技術(shù)交流;
3.所配電氣系統(tǒng)保修期為1年。在保修期內(nèi),如果設備故障是因為乙方設計缺陷或零部件質(zhì)量問題造成的,乙方有責任無償改進設計徹底解決;由于甲方原因造成的故障與零件的損壞,乙方有義務進行維修;
4. 乙方保證為甲方設備及時提供終生的配件和零件供貨服務與設備使用、維護、技術(shù)升級等咨詢服務。