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自動(dòng)控制試壓泵裝置控制系統(tǒng)化為泵業(yè)方案
來(lái)源:本站 添加時(shí)間:2016/7/6 15:37:11
自動(dòng)控制試壓泵裝置控制系統(tǒng)化為泵業(yè)方案
一、設(shè)備的使用條件:
1、設(shè)備可在需方除工裝夾具外不必增加其它設(shè)施的情況下可正常安裝使用;
2、工作環(huán)境:-10℃~45℃ 、無(wú)可燃性氣體、通風(fēng)干燥、周邊無(wú)強(qiáng)電磁干擾信號(hào);
3、試驗(yàn)介質(zhì):為水或冷卻液。
4、設(shè)計(jì)耐壓:6MPa;
5、測(cè)試溫度:根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境及介質(zhì)溫度;
6、壓力測(cè)量精度:精準(zhǔn)度為滿量程FS0.1%;
7、本系統(tǒng)采用6MPa精度為FS0.1%的壓力傳感器;
8、本系統(tǒng)的整體控制精度為FS0.3-0.5%;
9、電源:AC380/220V,50Hz;
10、相對(duì)空氣濕度要求:≤70-90%。
本套設(shè)備根據(jù)客戶實(shí)際技術(shù)要求非標(biāo)制作:
其中參考試壓泵執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
JB/T9089-2014試壓泵
JB/T6909-2014超高壓泵
JB/T12013-2014自控試壓機(jī)
JB/T53194電動(dòng)試壓泵 產(chǎn)品質(zhì)量分等;
GB-T9234-1997機(jī)動(dòng)往復(fù)泵;
GBT 7784-2006 機(jī)動(dòng)往復(fù)泵試驗(yàn)方法。
以下為客戶技術(shù)要求其中關(guān)于控制系統(tǒng)的要求:
3.6 控制系統(tǒng):
3.6.1按照輸入的壓力進(jìn)行階段性升壓。
3.6.2 需可根據(jù)壓力輸出曲線圖。
3.6.3 需可輸入階段的壓力值,并在曲線圖中顯示。
3.6.4 可編輯、打印試壓報(bào)告,且試壓報(bào)告表格形式可修改。
3.6.5 試壓記錄需可保存和拷貝。
3.6.6 顯示屏上有整體流程圖的顯示。
3.7 傳感器、壓力表需有檢驗(yàn)報(bào)告及檢驗(yàn)合格證。
3.8 工作環(huán)境:-10~45℃,介質(zhì)為水或冷卻液。
3.9 需有急停按鈕。
3.10 需有自動(dòng)泄壓功能。
3.11 有自動(dòng)、手動(dòng)切換功能。
3.12 當(dāng)出現(xiàn)超壓、過(guò)載等異常情況時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信息,停止測(cè)試并自動(dòng)泄壓。
3.13 接口尺寸為M22X1.5。
3.14 泄空閥采用電磁閥控制。
3.15 電源:三相AC380V。
3.16 需有外接信息采集的設(shè)備端口。
3.17 整體試壓裝置帶萬(wàn)向腳剎的輪子。
壓 力 曲 線 報(bào) 告 | ||||||||||
檢查序號(hào): 1 打印日期: 年 月 日 | ||||||||||
產(chǎn)品名稱 |
試壓前在參數(shù)中填寫(xiě) |
規(guī)格型號(hào) |
試壓前在參數(shù)中填寫(xiě) | |||||||
生產(chǎn)廠家 |
試壓前在參數(shù)中填寫(xiě) |
檢測(cè)項(xiàng)目 |
試壓前在參數(shù)中填寫(xiě) | |||||||
檢測(cè)依據(jù) |
試壓前在參數(shù)中填寫(xiě) |
檢測(cè)單位 |
試壓前在參數(shù)中填寫(xiě) | |||||||
段 數(shù) |
1 2 3 4 5 | |||||||||
目標(biāo)壓力(Mpa) |
自動(dòng)生成 | |||||||||
保壓時(shí)間(Min) |
自動(dòng)生成 | |||||||||
實(shí)際壓降(Mpa) |
自動(dòng)生成 | |||||||||
合格判定 |
自動(dòng)生成 | |||||||||
檢驗(yàn) |
操作 |
審核 |
批準(zhǔn) |
|||||||
客戶技術(shù)要求試驗(yàn)報(bào)表模板。
二、設(shè)備配置部分技術(shù)參數(shù)及詳細(xì)功能描述:
1、設(shè)備概述:本設(shè)備根據(jù)客戶以上技術(shù)要求非標(biāo)制作:
設(shè)備主體4MPa高壓流量113L/h的電動(dòng)試壓泵(客戶自備)與壓力集成閥組管匯閥門(mén)及水箱整體集成計(jì)算機(jī)集成機(jī)箱操作臺(tái)內(nèi)部,試壓泵的計(jì)算機(jī)變頻控制系統(tǒng)與試壓泵保持嚴(yán)格水電分離,試壓控制系統(tǒng)具有手自動(dòng)一體化控制,當(dāng)出現(xiàn)超壓、過(guò)載等異常情況時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信息,停止測(cè)試并自動(dòng)泄壓,整體系統(tǒng)具有外接信息采集的設(shè)備端口,試壓系統(tǒng)所有外接電線電纜及數(shù)據(jù)線據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工需要調(diào)整。
本自動(dòng)試壓裝置控制系統(tǒng)的試壓泵壓力集成閥組中保壓和泄壓采用常開(kāi)和常閉性低壓大流量電磁閥,反應(yīng)迅速更能保證整體系統(tǒng)的測(cè)試精度、保壓精度、并可以將自然壓降減至更低,從而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)系統(tǒng)的相對(duì)“零泄漏”,我公司早在十幾年前就應(yīng)用變頻無(wú)極調(diào)速系統(tǒng)來(lái)控制電動(dòng)試壓泵的升壓速率,從而最大限度的實(shí)現(xiàn)了停泵不超壓,壓力不過(guò)沖,這一點(diǎn)大大優(yōu)于同行業(yè)其它廠家的控制功能。本試壓系統(tǒng)還配有遠(yuǎn)程遙控緊急開(kāi)泵、停泵功能,這一點(diǎn)大大的方便了操作人員實(shí)際試壓工作中的勞動(dòng)強(qiáng)度,例如在被測(cè)工件擰好接口準(zhǔn)備開(kāi)始試壓時(shí),可以按遙控器遠(yuǎn)程開(kāi)泵,操作人員檢查所有接口有無(wú)擰緊或者漏水漏壓,如遇這種情況可遙控停泵進(jìn)行操作。
本系統(tǒng)采用電動(dòng)試壓泵安全閥超壓自動(dòng)起跳和試壓泵壓力集成閥組里低壓大流量電磁閥遠(yuǎn)程卸放壓力以及采用防震電接點(diǎn)壓力表來(lái)進(jìn)行系統(tǒng)限壓安全保護(hù)。如果試壓泵出現(xiàn)緊急故障可按急停按鈕關(guān)閉控制系統(tǒng)電源,然后手動(dòng)泄除試樣及設(shè)備內(nèi)部壓力, 設(shè)備運(yùn)行如遇緊急情況可用遙控緊急停泵,遙控有效距離100米內(nèi)。
名稱 |
明細(xì)項(xiàng) |
數(shù)量 |
單位 |
備 注 | |
自 動(dòng) 控 制 試 壓 裝 置 |
試壓泵控制系統(tǒng) |
計(jì)算機(jī) |
1 |
套 |
飛利浦22寸液晶顯示器,聯(lián)想商用機(jī) |
打印機(jī) |
1 |
臺(tái) |
惠普彩打系列 | ||
試壓泵變頻控制系統(tǒng) |
1 |
支 |
松下3.7KW變頻器,變頻電控系統(tǒng) | ||
試壓泵變頻控制系統(tǒng) (水電分離) |
1 |
臺(tái) |
思凱達(dá)出品,數(shù)據(jù)采集控制輸出,傳感器電源,變頻器控制 | ||
試壓泵壓力集成閥組 管匯閥門(mén)及連接件 |
1 |
套 |
思凱達(dá)出品,詳見(jiàn)下表 | ||
設(shè)備整體配電系統(tǒng) |
1 |
套 |
根據(jù)整體設(shè)備制作 | ||
計(jì)算機(jī)集成機(jī)箱操作臺(tái), 電動(dòng)試壓泵及水箱整體集成 |
1 |
臺(tái) |
碳鋼噴塑,思凱達(dá)出品 | ||
電動(dòng)試壓泵及相關(guān)配套 |
1 |
套 |
含3KW變頻電機(jī),客戶自備 | ||
軟件 |
SKD專用試壓泵控制軟件 |
1 |
套 |
思凱達(dá)出品 |
自動(dòng)控制試壓裝置備詳細(xì)配置參數(shù):
注:個(gè)別配件在實(shí)際生產(chǎn)制作有可能參數(shù)不同,但不影響設(shè)備整體功能。將電動(dòng)試壓泵集成在機(jī)箱內(nèi)會(huì)增加很多閥門(mén)管匯連接件以及機(jī)箱面板上的泄壓閥壓力表的引出等等。
本操作臺(tái)上有吊裝鉤,下有萬(wàn)向輪,方便試壓現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)作業(yè)。
單屏計(jì)算機(jī)集成機(jī)箱操作臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物圖片,圖片僅供參考具體請(qǐng)以到貨實(shí)物為準(zhǔn)。
名稱 |
明細(xì)項(xiàng) |
廠家 |
規(guī)格型號(hào) |
數(shù)量 |
單位 |
備 注 |
試 壓 泵 壓 力 集 成 閥 組 |
常閉電磁閥 |
凱鉑瑞 |
6MPa |
1 |
臺(tái) |
DN8 |
電磁閥過(guò)濾器 |
凱鉑瑞 |
6MPa |
1 |
臺(tái) |
DN8 | |
常閉電磁閥 |
凱鉑瑞 |
6MPa |
1 |
臺(tái) |
DN8 | |
電磁閥過(guò)濾器 |
凱鉑瑞 |
6MPa |
1 |
臺(tái) |
DN8 | |
手動(dòng)截止閥 |
百特 |
6MPa |
1 |
個(gè) |
DN8 | |
試壓泵集成閥組 管匯閥門(mén)及連接件 |
思凱達(dá) |
10MPa |
1 |
套 |
304不銹鋼 | |
不銹鋼精密耐震電接點(diǎn)YTNXC150-6MPa |
濟(jì)南長(zhǎng)城 |
6MPa |
1 |
塊 |
0.4級(jí),不銹鋼耐震 | |
壓力傳感器 |
菲爾斯特 |
6MPa |
1 |
支 |
精度FS0.1%傳感線10米 |
試壓泵壓力集成閥組管匯閥門(mén)詳細(xì)配置:
注:個(gè)別配件在實(shí)際生產(chǎn)制作有可能參數(shù)不同,但不影響設(shè)備整體功能。
客戶電動(dòng)試壓泵實(shí)物圖。
三、設(shè)備的控制系統(tǒng)軟件的主要功能及技術(shù)參數(shù):
鑒于目前很多同行業(yè)廠家都是直接使用PLC可編程邏輯控制器自帶的組態(tài)功能軟件,來(lái)冒充試壓泵專業(yè)控制軟件,往往是一個(gè)模板軟件,固化了試驗(yàn)流程,客戶試驗(yàn)時(shí)根本不能進(jìn)行自主的編程,更不能根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)及時(shí)調(diào)整試驗(yàn)程序,也不能單獨(dú)升級(jí)某些需要的功能,升級(jí)要單獨(dú)收費(fèi),幾百家用戶一樣的界面,一樣的報(bào)表。
我司試壓泵控制系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)壓力采集控制軟件的主要功能參照客戶產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì):軟件界面及控制內(nèi)容完全開(kāi)放設(shè)計(jì)由用戶提出要求,在試驗(yàn)時(shí)可任意設(shè)定任何試驗(yàn)項(xiàng)目,我們完成功能。我們有幾百家客戶案例,就有幾百個(gè)軟件界面和幾百種不同的軟件功能,并提供日后免費(fèi)升級(jí)服務(wù)。(本設(shè)備先應(yīng)用本公司計(jì)算機(jī)控制壓力測(cè)試系統(tǒng)通用軟件待用戶能提出最終的軟件修改要求為止,期限為設(shè)備使用起三個(gè)月,如以后我公司計(jì)算機(jī)控制壓力測(cè)試軟件升級(jí)換代,在不增加硬件成本的前提下可免費(fèi)為需方升級(jí)。)
計(jì)算機(jī)壓力采集控制軟件的主要基本功能如下:
1、靜壓試驗(yàn);(最大試驗(yàn)壓力6MPa);
2、爆破試驗(yàn);(最大試驗(yàn)壓力6MPa);
3、本系統(tǒng)采用一支6MPa精度為FS0.1%壓力傳感器采集數(shù)據(jù)。
4、系統(tǒng)壓力無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),靠計(jì)算機(jī)軟件控制;試壓泵本身的一些硬件功能包括:“開(kāi)始”、“暫!、“卸壓”、“手動(dòng)調(diào)壓”等;
5、本試壓控制系統(tǒng)采用電動(dòng)試壓泵安全閥超壓自動(dòng)起跳和試壓泵壓力集成閥組里低壓大流量電磁閥遠(yuǎn)程卸放壓力以及采用防震電接點(diǎn)壓力表來(lái)進(jìn)行系統(tǒng)限壓安全保護(hù)。如果試壓泵出現(xiàn)緊急故障可按急停按鈕關(guān)閉控制系統(tǒng)電源,然后手動(dòng)泄除試樣及設(shè)備內(nèi)部壓力, 設(shè)備運(yùn)行如遇緊急情況可用遙控緊急停泵,遙控有效距離100米內(nèi)。
壓 力 曲 線 報(bào) 告 | ||||||||||
檢查序號(hào): 1 打印日期: 年 月 日 | ||||||||||
產(chǎn)品名稱 |
試壓前在參數(shù)中填寫(xiě) |
規(guī)格型號(hào) |
試壓前在參數(shù)中填寫(xiě) | |||||||
生產(chǎn)廠家 |
試壓前在參數(shù)中填寫(xiě) |
檢測(cè)項(xiàng)目 |
試壓前在參數(shù)中填寫(xiě) | |||||||
檢測(cè)依據(jù) |
試壓前在參數(shù)中填寫(xiě) |
檢測(cè)單位 |
試壓前在參數(shù)中填寫(xiě) | |||||||
段 數(shù) |
1 2 3 4 5 | |||||||||
目標(biāo)壓力(Mpa) |
自動(dòng)生成 | |||||||||
保壓時(shí)間(Min) |
自動(dòng)生成 | |||||||||
實(shí)際壓降(Mpa) |
自動(dòng)生成 | |||||||||
合格判定 |
自動(dòng)生成 | |||||||||
檢驗(yàn) |
操作 |
審核 |
批準(zhǔn) |
|||||||
以上為客戶要求試驗(yàn)報(bào)表
壓 力 曲 線 報(bào) 告 | ||||||||||
檢查序號(hào): 1 打印日期: 年 月 日 | ||||||||||
產(chǎn)品名稱 |
試壓前在參數(shù)中填寫(xiě) |
規(guī)格型號(hào) |
試壓前在參數(shù)中填寫(xiě) | |||||||
生產(chǎn)廠家 |
試壓前在參數(shù)中填寫(xiě) |
檢測(cè)項(xiàng)目 |
試壓前在參數(shù)中填寫(xiě) | |||||||
檢測(cè)依據(jù) |
試壓前在參數(shù)中填寫(xiě) |
檢測(cè)單位 |
試壓前在參數(shù)中填寫(xiě) | |||||||
段 數(shù) |
1 2 3 4 5 6 | |||||||||
目標(biāo)壓力(Mpa) |
自動(dòng)生成 | |||||||||
保壓時(shí)間(Min) |
自動(dòng)生成 | |||||||||
實(shí)際壓降(Mpa) |
自動(dòng)生成 | |||||||||
合格判定 |
自動(dòng)生成 | |||||||||
檢驗(yàn) |
操作 |
審核 |
批準(zhǔn) |
|||||||
注:三段保壓界面報(bào)表國(guó)內(nèi)同行業(yè)廠家軟件截圖,圖片僅供參考具體請(qǐng)以到貨實(shí)物為準(zhǔn)。
注:三段保壓界面報(bào)表國(guó)內(nèi)同行業(yè)廠家軟件截圖,圖片僅供參考具體請(qǐng)以到貨實(shí)物為準(zhǔn)。
6、本套系統(tǒng)除了以上同行業(yè)廠家客戶技術(shù)要求中的試驗(yàn)報(bào)表功能,外還具有下面N多功能:
7、保壓時(shí)間和壓降都是從升到降任意設(shè)定時(shí)間(用戶可以自己設(shè)定這個(gè)時(shí)間)以后開(kāi)始進(jìn)入保壓時(shí)間和計(jì)算實(shí)際壓降。
8、試驗(yàn)程序及參數(shù)預(yù)輸入功能,可任意設(shè)定升壓程序流程,按照被測(cè)試容器設(shè)定典型的試驗(yàn)程序有:恒速升壓—保壓—泄壓;恒速升壓—直至爆破。恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至達(dá)到試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)壓力;多段恒速升壓保壓試驗(yàn)過(guò)程(梯度升壓,可程序選擇階段0-10段,或者更多段)恒速升壓直至達(dá)到試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)壓力;另外本軟件可以任意設(shè)定疲勞測(cè)試功能,1-10萬(wàn)次。
9、試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)過(guò)程中可以任意設(shè)定單段或者多段保壓測(cè)試,升壓速度能保持恒定,可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),到達(dá)壓力精準(zhǔn)無(wú)超壓。升壓速度可顯示、可控制;試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線參數(shù)能實(shí)時(shí)顯示、能自動(dòng)保存存貯試驗(yàn)結(jié)果、并可任意打印試驗(yàn)報(bào)表;能直接編制、保存、調(diào)用編程好的程序,防止試驗(yàn)參數(shù)輸入的錯(cuò)誤;試驗(yàn)數(shù)據(jù)能直接以模板形式生成,基本信息完整,只需要做一些備注、判斷即可,同時(shí)試驗(yàn)結(jié)果可編輯,可聯(lián)網(wǎng),可與OFFICE辦公軟件兼容,其模板可重新編制,并設(shè)定。
10、軟件的使用者有各自的帳戶和密碼。
11、本系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)添加了壓力遙控裝置,可在100米之內(nèi)對(duì)試壓泵進(jìn)行啟停,從而達(dá)到高效安全的目的,控制系統(tǒng)有手自一體的功能,如果自動(dòng)部分失靈,可使用手動(dòng)完成試壓試驗(yàn)。
注:以上系統(tǒng)控制軟件功能為我公司通用軟件功能!可根據(jù)客戶實(shí)際需求增添任意功能。因我公司軟件為開(kāi)放式,由客戶提出技術(shù)要求,界面功能為任意,達(dá)到客戶滿意是我們的宗旨。
我司做過(guò)的試壓泵控制系統(tǒng)一些案例及控制軟件界面就不一一列舉了,設(shè)備軟件具體功能和界面及試驗(yàn)報(bào)表最終以雙方技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。