試壓泵智能控制壓力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)方案

來源：本站 添加時(shí)間：2016/10/20 15:00:47

試壓泵智能控制壓力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)方案

一、設(shè)備的特點(diǎn)及使用條件：

1. 本智能控制壓力試驗(yàn)機(jī)采用了由低壓液壓產(chǎn)生高壓水壓的增壓系統(tǒng)，具有升降壓容易控制、噪聲小、維護(hù)簡單，后期維修成本低的特點(diǎn)。

2. 泄壓系統(tǒng)采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專用系統(tǒng)，具有降壓速度可精準(zhǔn)控制的特點(diǎn)。

3.設(shè)備可在需方除工裝夾具外不必增加其它設(shè)施的情況下可正常安裝使用；

4.工作環(huán)境：0℃～50℃ 、無可燃性氣體、通風(fēng)干燥、周邊無強(qiáng)電磁干擾信號(hào)；

5.試驗(yàn)介質(zhì): 水、乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品；

6. 設(shè)計(jì)耐壓:120MPa；

7.        測試溫度：根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境及介質(zhì)溫度；

8.        壓力測量精度：精準(zhǔn)度為滿量程FS0.25%；

9.        本系統(tǒng)采用100MPa精度為FS0.25%的壓力傳感器；

10.    本系統(tǒng)的整體控制精度為FS0.3-0.5%；

11.    電源：AC380/220V,50Hz；

12.    相對(duì)空氣濕度要求：≤70-90%。

13.    本套設(shè)備根據(jù)客戶實(shí)際技術(shù)要求非標(biāo)制作：其中參考試壓泵執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

JB/T9089-2014試壓泵

JB/T6909-2014超高壓泵

JB/T12013-2014自控試壓機(jī)

JB/T53194電動(dòng)試壓泵 產(chǎn)品質(zhì)量分等；

GB-T9234-1997機(jī)動(dòng)往復(fù)泵；

GBT 7784-2006 機(jī)動(dòng)往復(fù)泵試驗(yàn)方法。

以下為客戶技術(shù)要求：(結(jié)合參考技術(shù)方案整理)

1.              試驗(yàn)類型

（1）        保壓試驗(yàn)：維持靜態(tài)壓力若干時(shí)間

要求：壓力-時(shí)間可任意設(shè)定

（2）        疲勞試驗(yàn): 維持動(dòng)態(tài)壓力若干循環(huán)

要求：壓力上升梯度可任意設(shè)置，下降梯度可任意設(shè)置

（3）        爆破試驗(yàn)：動(dòng)態(tài)壓力上升沿，直至爆破

要求：可任意設(shè)置：壓力-時(shí)間速率

2.              被試件規(guī)格

膠管最大通經(jīng)DN50

最小估計(jì)是DN4

長度1～1.5m

高壓試壓容積不大于10L，低壓試壓容積不大于100L

升壓時(shí)間：1min～10min

3.              機(jī)械部分要求

（1）             集成高低壓兩種試驗(yàn)工況，其中低壓端：0-2.5MPa,高壓端：0-100MPa，傳感器精度：0.25%，壓力表精度：0.1%，兩種工況共用一套終端接口。

（依據(jù)：常規(guī)出廠保壓試驗(yàn)、瑪努利軟管爆破試驗(yàn)報(bào)告、水冷板爆破試驗(yàn)報(bào)告、固特異軟管說明書）

（2）             終端接口要求：

M22/M26/M30外絲/1.5寸卡箍/2寸卡箍，合計(jì)5種接口并列，前置加鎖球閥分別控制

（3）             工裝爆破試驗(yàn)箱要求：

內(nèi)部尺寸：a*b*h=1.6*1.2*0.6m

保護(hù)蓋要求：電氣控制升降桿（不要做成氣壓控制），透明玻璃鋼可觀察內(nèi)部試驗(yàn)情況，厚度不小于20mm，必須滿足技術(shù)要求1.5倍安全工況，即150MPa水流/氣流沖擊

（4）             低壓端工裝要求：

低壓端需與爆破試驗(yàn)箱集成設(shè)置穩(wěn)壓罐，與試驗(yàn)箱等高，設(shè)置在一個(gè)底座上面，容積80L，頂部設(shè)置球閥+手動(dòng)排氣閥

（5）             穩(wěn)壓罐進(jìn)出口工裝要求：

分別配置M22/M26/M30外絲/1.5寸卡箍/2寸卡箍，合計(jì)5種接口并列，前置手動(dòng)加鎖球閥控制

4.              電氣控制部分要求

系統(tǒng)主電源：380V/50Hz。

控制要求：壓力可任意設(shè)定，時(shí)間可任意設(shè)定

試驗(yàn)類型：

其中:時(shí)間可任意設(shè)定：0-9999h,分辨率：1s，包括升壓時(shí)間，降壓時(shí)間

低壓端：保壓試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)

高壓端：保壓試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)

輸出要求：

自動(dòng)輸出數(shù)據(jù)和曲線，時(shí)間范圍可任意設(shè)定調(diào)節(jié)調(diào)用，并生成試驗(yàn)報(bào)告（輸出部分為高瀾log模板）

根據(jù)客戶以上技術(shù)要求及與客戶技術(shù)溝通交流后，結(jié)合我公司做過的類似項(xiàng)目，現(xiàn)做出技術(shù)方案如下：（此方案中所有圖片均為我公司曾經(jīng)做過的項(xiàng)目實(shí)物照片，圖片僅供參考具體請(qǐng)以到貨實(shí)物為準(zhǔn)）

二、            設(shè)備配置部分技術(shù)參數(shù)及詳細(xì)功能描述：

1、設(shè)備概述：本設(shè)備根據(jù)需方技術(shù)要求非標(biāo)制作：

系統(tǒng)主體由泵組（含高壓泵組和低壓泵組）及計(jì)算機(jī)操作臺(tái)兩部分組成。其中低壓泵組具有注水和低壓試壓雙重功能，最大工作壓力為4MPa。當(dāng)進(jìn)行高壓試壓時(shí)，壓力達(dá)到4MPa后自動(dòng)停止注水，高壓電動(dòng)試壓泵自動(dòng)開啟，可通過試壓軟件設(shè)置低壓泵自動(dòng)啟停壓力。

本控制系統(tǒng)中試壓泵壓力集成閥組閥門管匯，均采用美國或德國進(jìn)口高壓閥門及高壓單向閥以及高壓截止閥，比某些同行業(yè)廠家自己生產(chǎn)的遠(yuǎn)控卸荷閥更加能提高整個(gè)系統(tǒng)的使用壽命，更能保證整體系統(tǒng)的測試精度、保壓精度、并可以將自然壓降減至更低，從而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)系統(tǒng)的相對(duì)“零泄漏”，我公司早在十幾年前就應(yīng)用變頻無極調(diào)速系統(tǒng)來控制電動(dòng)試壓泵的升壓速率，從而最大限度的實(shí)現(xiàn)了停泵不超壓，壓力不過沖，這一點(diǎn)大大優(yōu)于同行業(yè)其它廠家靠幾套機(jī)械閥組動(dòng)作來回配合繁瑣的控制功能。本試壓系統(tǒng)還配有遠(yuǎn)程遙控緊急開泵、停泵功能，這一點(diǎn)大大的方便了操作人員實(shí)際試壓工作中的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本試壓控制系統(tǒng)采用電動(dòng)試壓泵安全閥超壓自動(dòng)起跳和試壓泵遠(yuǎn)程卸放壓力來進(jìn)行系統(tǒng)限壓安全保護(hù)。如果試壓泵出現(xiàn)緊急故障可按急停按鈕關(guān)閉控制系統(tǒng)電源，然后手動(dòng)泄除試樣及設(shè)備內(nèi)部壓力, 設(shè)備運(yùn)行如遇緊急情況可用遙控緊急停泵，遙控有效距離100米內(nèi)。液壓站，圖片僅供參考具體請(qǐng)以到貨實(shí)物為準(zhǔn)。計(jì)算機(jī)監(jiān)控臺(tái)，圖片僅供參考具體請(qǐng)以到貨實(shí)物為準(zhǔn)。

三、 總體技術(shù)方案：

1. 結(jié)構(gòu)形式

系統(tǒng)主要由液壓站和計(jì)算機(jī)監(jiān)控臺(tái)等構(gòu)成。

2.液壓站

2.1、底架

控制系統(tǒng)帶有重載鋼結(jié)構(gòu)撬裝底座,封閉吊耳。

2.2、油箱

2.21、油箱有效容積：不小于60L；

2.2.2、設(shè)有1個(gè)1/2"放油口，放油口位于油箱最低處；空氣濾清器1個(gè)，有油窗，上部設(shè)1個(gè)觀察孔和下部設(shè)1個(gè)清洗口。

2.3、蓄能器

2.3.1、配6.3升、31.5MPa(4500psi)的囊式蓄能器1個(gè)。

2.3.2、蓄能器預(yù)充氮?dú)?±0.7MPa。

2.3.3、蓄能器下部安裝一個(gè)截止閥。

2.3.4、蓄能器鋼瓶外應(yīng)有壓力容器檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。

2.4、電動(dòng)泵系統(tǒng)

2.4.1、低壓泵系統(tǒng)：

（1）        低壓泵主要由1套，電動(dòng)泵，出口配有溢流閥，輸出壓力不低于2.5MPa,排量為20L/min（最終需根據(jù)被試件容積確認(rèn)）。用于被試件的低壓試壓。

（2）        1臺(tái)1.5Kw的變頻電機(jī)。

2.4.2、高壓泵系統(tǒng)

（1）        1套電動(dòng)泵，出口配有溢流閥，在21MPa（3000PSI）的輸出壓力下，泵的輸出量為12升/分。

（2）        1臺(tái)5.5Kw變頻電機(jī)。

（3）        1套1:6增壓缸，低壓端工作壓力20MPa，高壓端120MPa，用于高壓試壓。

2.5、控制管匯

2.5.1、1個(gè)80L的緩沖罐，工作壓力不低于2.5MPa,用于試壓試壓時(shí)的壓力緩沖。緩沖罐前安裝一個(gè)工作壓力不低于100MPa的隔離閥，在高壓試壓時(shí)隔離開緩沖罐。同時(shí)配置一個(gè)安全閥，當(dāng)緩沖罐壓力過高時(shí)，泄去系統(tǒng)壓力。

2.5.2、1套泄壓系統(tǒng)，用來實(shí)現(xiàn)壓力的階梯泄壓。

2.5.3、壓力表：

1個(gè)直徑100mm的全不銹鋼抗震公英制壓力表，用于指示：

A、              蓄能器壓力，0～40MPa (0～5800psi)

1個(gè)直徑為100mm的全不銹鋼抗震公英制壓力表，用于指示：

B、 試壓壓力，0～160MPa (0～23200psi)

2.6、一套必要的零部件，包括低壓過濾器、低壓截止閥、單向閥和連接件等。

3.        計(jì)算機(jī)監(jiān)控臺(tái)

計(jì)算機(jī)監(jiān)控臺(tái)用來設(shè)置先關(guān)參數(shù)并記錄打印生成的試壓報(bào)告。主要由以下部件構(gòu)成：

（1）        1套橇裝底座，用來安裝微機(jī)控制系統(tǒng)，工控機(jī)及電腦顯示屏等。

（2）        1套微機(jī)控制系統(tǒng)，用來控制電動(dòng)泵的啟停，數(shù)據(jù)的采集等。

（3）        1套工控機(jī)，用來實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和系統(tǒng)的控制。

（4）        1臺(tái)LED液晶顯示器用來實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互。

4.        液壓原理

本智能控制壓力試驗(yàn)機(jī)采用了由低壓液壓產(chǎn)生高壓水壓的增壓系統(tǒng)，具有容易以控制、維護(hù)簡單，后期維修成本低的特點(diǎn)。

5.        智能控制壓試驗(yàn)機(jī)詳細(xì)配置：

注：個(gè)別配件在實(shí)際生產(chǎn)制作有可能參數(shù)不同，但不影響設(shè)備整體功能。

四、           設(shè)備的控制系統(tǒng)軟件的主要功能及技術(shù)參數(shù)：

鑒于目前很多同行業(yè)廠家都是直接使用PLC可編程邏輯控制器自帶的組態(tài)功能軟件，來冒充試壓泵專業(yè)控制軟件，往往是一個(gè)模板軟件，固化了試驗(yàn)流程，客戶試驗(yàn)時(shí)根本不能進(jìn)行自主的編程，更不能根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)及時(shí)調(diào)整試驗(yàn)程序，也不能單獨(dú)升級(jí)某些需要的功能，升級(jí)要單獨(dú)收費(fèi)，幾百家用戶一樣的界面，一樣的報(bào)表。

思凱達(dá)試壓泵控制系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)壓力采集控制軟件的主要功能參照客戶產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)：軟件界面及控制內(nèi)容完全開放設(shè)計(jì)由用戶提出要求，在試驗(yàn)時(shí)可任意設(shè)定任何試驗(yàn)項(xiàng)目，我們完成功能。我們有幾百家客戶案例，就有幾百個(gè)軟件界面和幾百種不同的軟件功能，并提供日后免費(fèi)升級(jí)服務(wù)。（本設(shè)備先應(yīng)用本公司計(jì)算機(jī)控制壓力測試系統(tǒng)通用軟件待用戶能提出最終的軟件修改要求為止，期限為設(shè)備使用起三個(gè)月，如以后我公司計(jì)算機(jī)控制壓力測試軟件升級(jí)換代，在不增加硬件成本的前提下可免費(fèi)為需方升級(jí)。）