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3DY型電動(dòng)試壓泵的操作規(guī)程與使用方法
來(lái)源:本站 添加時(shí)間:2020/8/29 18:16:59
3DY型電動(dòng)試壓泵的操作規(guī)程與使用方法
㈠新電動(dòng)試壓泵開箱后的準(zhǔn)備工作
1、新試壓泵在出廠時(shí),為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上第一次使用時(shí)先安裝好手推柄。
2、安裝好壓力表,表盤向操作者方向,利于觀察。
3、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。
4、配備一清潔的水箱,保證有足夠的水源供應(yīng)。將過濾網(wǎng)及吸水管與
泵吸入口連接起來(lái),放入水箱內(nèi)。
5、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度,使其保持在油標(biāo)的油線上。
潤(rùn)滑油加注AN46號(hào)機(jī)械油.
6、檢查試驗(yàn)介質(zhì)清潔與否,切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各糸統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。
7、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
㈡、起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無(wú)水運(yùn)轉(zhuǎn)),聲晌應(yīng)均勻無(wú)異常雜音,排水應(yīng)均勻,無(wú)明顯波動(dòng)。然后停機(jī)。
2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來(lái),大型壓力容器(容積>10L~20L),在試驗(yàn)前先用試驗(yàn)介質(zhì)灌滿,小型壓力容器,為了利于保壓,最好在試驗(yàn)回路中配置一個(gè)足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如(圖7)。
4、 逆時(shí)針打開溢流閥手柄,讓其處于開啟狀態(tài),起動(dòng)電動(dòng)機(jī),泵開始正常工作,被試容器進(jìn)行充水,充滿水后,
壓力徐徐上升,此時(shí)緩慢順時(shí)針擰緊溢流閥手柄,直止達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力,穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄。停機(jī)保壓到要求時(shí)間。以后再進(jìn)行相同壓力的試驗(yàn),無(wú)須再調(diào)定溢流閥壓力。
5、按被試容器的試驗(yàn)要求檢查驗(yàn)收。試驗(yàn)完畢后,打開泄壓閥卸除
回路壓力。
㈢、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)
1、試驗(yàn)壓力不允許超過泵的額定工作壓力。
2、泵在升壓過程中,若壓力表指針擺動(dòng)過大,說(shuō)明連接管路直
徑過細(xì),或被試件容積太小,應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。
3、小型壓力容器升壓速度過快,應(yīng)采取點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。
4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無(wú)噪聲雜音。
5、潤(rùn)滑油允許溫升≤45ºC。
6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止工作,卸除壓力進(jìn)行檢修,不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。
7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況,如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象,要隨時(shí)調(diào)整,但不允許調(diào)的過緊。
8、在環(huán)境溫度0ºC以下使用時(shí),應(yīng)考慮采取防凍錯(cuò)施。
五、可能發(fā)生故障及解決方法
項(xiàng)目 |
故 障 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
1 |
泵不排水 |
A. 吸水管沒裝好進(jìn)氣 B. 過濾網(wǎng)堵死 C. 泵液缸內(nèi)空氣沒排凈 D.泵長(zhǎng)期放置,水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無(wú)法打開。 |
A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。 B. 清理過濾網(wǎng) C. 斷開排出口,讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體,直止均勻出水 D. 折下吸入閥清洗 |
2 |
壓力表上升壓力不均勻,或壓力表指針擺動(dòng)不上升 |
A.首先排除被試件和連接管路的滲漏 B.吸水慮網(wǎng)不暢通 C.水箱水面過低,濾網(wǎng)露出水面 D.柱塞密封失效,泄露量過大 E.泄壓閥打開末關(guān)閉,或 關(guān)閉不嚴(yán)失效 F.吸入、排出閥閥線是否密合良好,有無(wú)雜物充填其間,或失效 |
A.檢查被試件和連接管路 B.清除異物 C.加水 D.更換密封填料 E.關(guān)閉泄壓閥,或更換 F.拆開清洗或更換 |
項(xiàng)目 |
故 障 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
3 |
壓力表指針擺動(dòng)過大 |
A.連接管路通徑過細(xì),或接頭受堵 B.被試件容積過小 |
A.更換適當(dāng)通徑的連接管路,并檢查連接接頭 B.在試驗(yàn)系統(tǒng)中接上一個(gè)足夠容積的蓄能容器 |
4 |
停機(jī)后保不住壓力 |
A.被試件和連接管路露水 B.保壓閥線密合不良,或有雜物充填期間 C.泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水 |
A.檢查被試件和連接管路,并排除 B.拆開清洗保壓閥,密合不良應(yīng)研磨,若閥線過寬或出現(xiàn)嚴(yán)重磨損應(yīng)更換 C.關(guān)閉泄壓閥 |
5 |
泵運(yùn)行時(shí)內(nèi)有金屬敲擊聲 |
A.十字頭銷或連桿磨損 B.主軸軸承磨損 |
A.檢查更換 B.更換主軸軸承 |
6 |
曲軸箱溫升過高 |
A.潤(rùn)滑油過少 B.潤(rùn)滑油過多 C.油封泄露 |
A.填加到刻度線上 B.放出一部分止刻度線內(nèi) C.更換 |
六、維護(hù)保養(yǎng)
1、每次開機(jī)前,應(yīng)檢查曲軸箱潤(rùn)滑油油位,潤(rùn)滑油,通常選用:夏季AN46號(hào),冬季AN32號(hào)。新泵第一次使用應(yīng)在40小時(shí)內(nèi)換油,以后每200小時(shí)換油一次。同時(shí)應(yīng)清洗曲軸箱。
2、水箱在加水前必需清洗干凈,應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗(yàn) 介質(zhì)。
3、在使用過程中,要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng),和滲漏,應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)緊固。
4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內(nèi)使用,應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后,應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。
5、在較長(zhǎng)時(shí)期停止工作時(shí),將水排凈,從吸入口吸灌些防銹油。
七、隨機(jī)技術(shù)文件及備件
序號(hào) |
名 稱 |
規(guī) 格 |
單位 |
數(shù) 量 |
材 料 |
備 注 |
1 |
合格證 |
1 |
||||
2 |
使用說(shuō)明書 |
1 |
||||
3 |
壓力表 |
塊 |
1 |
量程≥1.5倍額定壓力 | ||
4 |
排出膠管 |
∮10×2m |
根 |
1 |
包括雙頭絲22×1.5/G½ | |
5 |
吸入膠管 |
∮25×2.5 |
根 |
1 |
橡膠 |
包括吸入慮網(wǎng) |
6 |
溢流管 |
∮12×2.5 |
根 |
1 |
塑料 |
|
7 |
電磁起動(dòng)器 |
QC36-TA |
套 |
1 |
與推柄組合 | |
8 |
連桿瓦 |
套 |
3 |
|||
9 |
十字頭油封 |
20 |
個(gè) |
3 |
||
10 |
吸入排出閥 |
組 |
3 |
|||
11 |
保壓閥 |
組 |
1 |
|||
12 |
閥彈簧 |
0.7×10×16 |
件 |
6 |
3DY-31.5~3DY-70 | |
0.8×12×18 |
件 |
6 |
3DY-15,3DY-25 | |||
13 |
溢流閥 |
組 |
1 |
|||
14 |
放壓閥 |
組 |
1 |
|||
15 |
柱塞密封填料 |
5×5 |
米 |
0.5 |
||
16 |
O形圈GB1235-76 |
26×2.4 |
件 |
1 |
||
26×2.4 |
件 |
12 |
3DY-15,3DY-25 | |||
17 |
22×2.4 |
件 |
12 |
3DY-31.5~3DY-70 | ||
22×2.4 |
件 |
1<, /P&, gt; |
||||
18 |
20×2.4 |
件 |
3 |
|||
20×2.4 |
件 |
3 |
3DY-15,3DY-25 | |||
19 |
14×2.4 |
件 |
2 |
|||
20 |
13×1.9 |
件 |
18 |
|||
21 |
11×1.9 |
件 |
1 |
|||
11×1.9 |
件 |
3 |
3DY-31.5~3DY-70 | |||
22 |
10×1.9 |
件 |
1 |
|||
23 |
9×1.9 |
件 |
1 |
敬 告 用 戶
首先感謝使用我廠產(chǎn)品:
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